依托 15 年防腐通风设备研发积淀，恒捷节能设备（宿迁）有限公司全新 FRP 叶轮一体成型自动化模具生产线正式竣工投产，整套产线融合台湾、欧美玻璃钢成型核心工艺，搭配六轴工业机器人全自动成型、抛光、装配工序，实现 FRP 风机核心部件自主化、标准化量产，大幅提升耐酸碱风机使用寿命与出货效率，为半导体、化工、电镀、新能源等行业提供更高品质防腐通风成套装备，标志恒捷正式迈入防腐风机智能制造新阶段。
长久以来，国内传统 FRP 防腐风机普遍采用分体粘接叶轮工艺，拼接缝隙长期接触酸碱废气后易渗透腐蚀，设备平均使用寿命仅 1-2 年，频繁停机更换大幅拉高企业运维成本，成为废气处理行业长期痛点。为彻底破解行业共性难题，恒捷研发团队历时 24 个月专项攻坚，投入近千万研发资金，自主设计整套 FRP 叶轮一体成型模具系统，同步引进高精度树脂自动灌注设备、恒温固化车间、全自动动平衡检测流水线，打造行业少有的全流程玻璃钢风机智能生产基地。
本次投产的一体化模具产线覆盖 YFB 全系列玻璃钢风机叶轮生产，从玻纤铺层、树脂真空灌注、高温固化、数控打磨到动平衡校正全程自动化无人干预，彻底取消人工粘接工序，叶轮无拼接、无渗漏、结构强度提升 70%。据实验室加速腐蚀测试数据显示，恒捷一体成型 FRP 叶轮在盐酸、氢氟酸、硝酸混合腐蚀环境下连续运行 8000 小时无破损，耐腐蚀性能远超行业分体式产品，整机使用周期延长至 5 年以上，大幅降低客户设备更换、停机检修成本。
生产车间内，多台大型工业机械臂有序完成叶轮抓取、转运、精加工，地面智能输送线实现模具循环流转，恒温无尘固化车间严格控制温湿度，规避玻璃钢成型气泡、分层缺陷；后端配套全套专业检测实验室，风量风压测试仪、盐雾老化试验机、振动噪音分析仪全天候对成品抽检，每一台 FRP 风机出厂均出具完整性能检测报告，参数与官方性能曲线完全匹配，杜绝不合格设备流入市场。
恒捷生产负责人介绍，新产线投产后，公司 FRP 防腐风机年产能提升 120%，可同时承接标准机型批量订单与超大规格、特殊防腐非标定制项目，从叶轮、机壳到喷淋塔成套废气设备实现全自研自产，摆脱外部零部件供应链依赖，交付周期缩短 40%。针对半导体、锂电等高精密腐蚀工况，产线可定制低析出食品级防腐 FRP 材质，杜绝金属离子污染生产车间，适配无尘洁净废气排风需求。
除硬件产线升级外，恒捷同步完善原料稳定战略合作体系，与高端耐腐树脂、无碱玻纤头部厂商签订长期保供协议，建立原料入库全检机制，从源头把控风机防腐基底材料品质；同时扩充资深流体设计工程师团队，依托计算机流体仿真软件优化每款机型气动结构，让 FRP 风机高效运行区间拓宽 35%，同等工况能耗下降 22%，兼顾强防腐与节能双重优势。
作为深耕环保通风领域 15 年源头制造企业，恒捷产品现已覆盖全国数千家工矿企业，服务半导体蚀刻、电镀酸洗、化工制药、纺织印染、污水处理、新能源电池等十余个高腐蚀行业。新一体化模具产线落地后，恒捷将持续优化 FRP、PP 防腐设备技术体系，同步拓展永磁变频防腐风机、防爆防腐风机产品线，依托 “自主模具 + 智能智造 + 全周期运维” 核心竞争力，助力国内工业企业废气治理绿色低碳升级，为双碳目标落地提供可靠防腐通风装备支撑。
未来，恒捷将持续加大研发投入，规划建设第二条大型 FRP 自动化成型产线，同步布局海外防腐风机出口业务，把一体化成型防腐风机技术推向东南亚、中东高腐蚀工业市场，打造国内防腐风机标杆智造品牌。
